3D-Scan im Werkzeugbau
Im Werkzeugbau entscheiden oft kleinste Geometrieabweichungen darüber, ob ein Werkzeug serienreif ist oder später zu Nacharbeit, Ausschuss und Reklamationen führt. Genau hier schafft 3D-Scan im Werkzeugbau eine belastbare Grundlage: LeoMess erfasst Werkzeuge, Formeinsätze, Kavitäten und Musterteile präzise und macht Abweichungen früh sichtbar – noch bevor hohe Stückzahlen produziert werden. So erhalten Sie objektive Daten für Werkzeugkorrektur, Erstmusterprüfung, Qualitätssicherung und sichere Freigaben. Diese sachliche, nutzenorientierte Ausrichtung passt zu Roberts Bedarf an belastbaren Ergebnissen unter Zeitdruck und zu Annikas Erwartung an klare Abläufe, Transparenz und weiterverwendbare Resultate.
Gedrehte, gefräste, erodierte oder von Hand gefertigte Werkzeuge scannen und analysieren wir mit dem Ziel, Fehler früh zu erkennen und Korrekturen gezielt umzusetzen. Bereits vor der ersten Musterung lassen sich Formteile, Formeinsätze und Kavitäten prüfen und sicher miteinander vergleichen. Digitale Ist-Soll-Vergleiche zeigen, ob die reale Geometrie bereits dem Soll entspricht oder an welchen Stellen nachgearbeitet werden muss. Das spart Zeit, reduziert Schleifen im Abstimmungsprozess und verbessert die Wirtschaftlichkeit im Werkzeugbau. Genau solche klaren, prüfbaren Ergebnisse und realistischen Aussagen erwarten beide Zielgruppen von einem externen Dienstleister.
BRANCHEN
Typische Anwendungen im Werkzeugbau:
- Überprüfung von Werkzeugen vor der ersten Musterung
- Vermessung fertiger Bauteile im Rahmen von Qualitätssicherung und Erstmusterprüfung
- Vermessung und Vergleich von Kavitäten und Formeinsätzen
- Entwicklung von Gegenformen zur Vermeidung von Einfall oder Verzug
- Reverse Engineering bei fehlenden oder veralteten CAD-Daten
- Rekonstruktion der realen Geometrie von Einlegeteilen
Besonders wertvoll ist der 3D-Scan im Werkzeugbau, wenn aktuelle Konstruktionsdaten fehlen oder der reale Stand eines Werkzeugs vom vorhandenen Datenstand abweicht. In solchen Fällen stellen wir Ihnen auf Wunsch auch CAD-Daten zur Verfügung, etwa um beschädigte Bereiche zu rekonstruieren, Werkzeuge neu aufzubauen oder den Datenstand zu aktualisieren. Auch bei Einlegeteilen lässt sich die reale Geometrie digital erfassen und für die weitere Konstruktion nutzen. So reduzieren Sie Unsicherheit, verkürzen Korrekturschleifen und erhalten eine verlässliche Datenbasis für Entscheidungen in Entwicklung, Werkzeugbau und Serie.
