3D-Scan in der Schmiede
In der Schmiedetechnik sind präzise 3D-Scans die Grundlage für sichere Bewertungen von Bauteilen und Werkzeugen. Schmiedeteile haben oft massive Formen, freie Konturen und anspruchsvolle Übergänge, die sich mit klassischen Messmitteln nur eingeschränkt erfassen lassen. Mit 3D-Scan und optischer 3D-Messtechnik wird die komplette Geometrie digital sichtbar – als belastbare Basis für Qualitätssicherung, Erstmusterprüfung, Werkzeuganalyse und Nachkonstruktion.
Gerade bei schweren, komplex geformten oder verschleißkritischen Teilen zählt eine vollständige und nachvollziehbare Datengrundlage. LeoMess erfasst Schmiedebauteile, Gesenke, Beschnittwerkzeuge und Präger präzise und schafft damit die Voraussetzung für klare Entscheidungen in Fertigung, Werkzeugbau und Qualität. So erkennen Sie Maß- und Formabweichungen frühzeitig, bevor weitere Bearbeitungsschritte, Ausschuss oder Reklamationen entstehen.
BRANCHEN
Typische Anwendungen in der Schmiedetechnik:
- Vermessung fertiger Schmiedeteile im Rahmen von Qualitätssicherung und Erstmusterprüfung
- Vergleiche zwischen Chargen, Lieferanten und unterschiedlichen Herstellungsbedingungen
- Vermessung von Gesenken und Werkzeugen
- Analyse von Maß- und Formabweichungen per digitalem Ist-Soll-Vergleich
- Beurteilung von Werkzeugverschleiß, bevor Ausfälle oder Qualitätsprobleme entstehen
Ein weiterer Vorteil: Wenn Zeichnungen oder aktuelle CAD-Daten fehlen, kann ein vorhandenes Bauteil per Scan als digitale Vorlage dienen. Das erleichtert die Nachkonstruktion, sichert Ersatzteile und schafft eine verlässliche Basis für spätere Änderungen oder Reproduktionen. Auch beim Kopierfräsen von Schmiedegesenken, Modellen und Prägeteilen nutzen wir 3D-Scandaten als Grundlage. Dafür benötigen wir das Original in der Regel nur einmal; die weitere Bearbeitung erfolgt auf Basis der erfassten Punktewolke. Für Ihre Praxis bedeutet das: vollständige Geometriedaten statt punktueller Einzelmessungen, früh erkennbare Abweichungen statt später Korrekturen und belastbare Analysen statt aufwendiger Fehlersuche. Das reduziert Risiken, verkürzt Reaktionszeiten und liefert genau die prüfbaren Ergebnisse.
